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浮盘

浮盘

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  • 品牌HOPE

详细描述

※概述

    油罐采用内浮顶目的是减少储存过程中的挥发耗损,节约能源,降低安全隐患和减少环境污染。

    内浮顶是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法,有数据统计表明,采用内浮顶3-6个月内因所减少油气挥发的经济价值相当于的内浮顶安装采购成本,即半年内可收回内浮顶制安成本。

    公司自主研发的WALF型铝制、钢制浮盘具有以下技术优势:

1、骨架梁与浮子之具有多个的小气室,确保铝浮盘的整体运行的平稳性和安全性。

   2、零部件模块化便于制作、运输、组装、安装,可大幅度缩短投产周期。

3、浮力大,稳定性强,抗倾斜和卡死能力强,可满足多人在浮盘上行走。

4、全部采用优质铝合金或不锈钢材质,强度好,不生锈,不污染油品,使用寿命长。

5、适用新、老储罐,施工安全。

 

 

※适用范围

 

 

1、工作压力:常压储罐

2、工作温度:-30℃~150℃

3、介质:各种油品,如石脑油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等对铝合金无腐蚀介质。

 

 

结构特点

 

 

本浮盘主要由合金铝型材按“#” 或“米”字形排列组成骨架梁;然后依托骨架梁在其下面布置浮子,为提供浮盘的浮力;骨架上面铺板,形成防止油气挥发的大盖,骨架梁与浮子之间成多个四边型(“#” 字形浮盘)或三角形(“米”字形浮盘)薄薄的小气室,小气室对运行中的浮盘受液面的波动具有较强的阻尼作用能克服油品在收、付、调合过程中的部分冲击力,确保铝浮盘的整体运行的平稳性和安全性。

 

 

其主要部件如下:

 

1、骨架梁:主要由横梁和纵梁组成,“#”字形浮盘的横梁和纵梁按相互垂直的方式布列,“米”字形浮盘的纵梁呈“米”字形放射布置,横梁依托纵梁呈现等边六角形布列。组成骨架梁合金铝型材主要为:“T” 型、“U” 型、反“F”型等热挤压型材,具有优良的力学性能。

2、浮子:浮筒型,挤压成型工艺,规格:直径Φ185X1.5,浮管无纵焊缝,确保浮筒的强度及寿命,浮子经过高压水压试验,有效保证浮筒满足工况的压力。浮子小型化,数量多且分布均匀,有效保证浮盘的稳定性和均衡性,使浮盘抗倾斜或卡盘的能力加强。

3、密封带:使浮盘与罐璧全面密封,有效地克服油罐的截面圆度不足的影响,保证浮盘升降平稳的同时消除油罐内液面与空气直接接触的面积,进一步降低油气挥发。根据用户的需要,可采用多种密封形式:囊式、舌形,材质有:丁腈橡胶、氟橡胶、三元乙丙橡胶等各种特种橡胶。

4、铺板:用成卷的专用合金铝薄板铺盖在骨架梁上,铝板间用对凸或凹凸的夹梁搭接,并用螺栓紧固,搭接宽度大于20mm, 确保浮盘的密封性能和强度。

5、边缘构件、上下夹梁等。

为了保证浮盘在储罐内优良运转的有效运转和维护,设置配件:

(1)、支腿:一般长度为1.5~1.8米,连接在浮筒间,方便浮盘的安装,防止浮盘下沉到油罐底部而污染,防止浮盘因压挤罐底各类管道或设备而局部变形而浮盘坏损或卡死。

(2)、人孔、自动通气孔:人孔与自动通气孔合二为一,结构合理:当浮盘降至最低位置(1.5~2.0米)或浮盘下面油气气压大于浮盘上面的大气压时,通气阀自动开启,当浮盘上升到一定高度或浮盘下面的油气气压与浮盘上面的大气压平衡时,通气阀自动开关闭。

(3)、防旋转装置:主要由两跟垂直拉紧的不锈钢钢索及浮盘上的通过孔组成,由于有弹簧补偿器,故在通过罐壁变形较大部位时,浮盘仍然保持平稳升降并自动调整密封间隙。

(4)、静电导出装置:导出罐内各种介质间或介质与设备间或设备与设备  间因摩擦产生的静电到罐顶金属件,从而通过油罐导出到地底。

(5)、为了保证浮盘在储罐内上其他设施的有效运转,设置其他配件,如液位计通过口、温度计通过口、量油孔通过口、泡沫防火档板等。

以上部件全部用铆钉铆接,并在所有铺板上所有关系到油气挥发的结合处用密封胶涂封。

无锡浩普,密闭采样器,切水器,自动截油排水器,油品调和旋转喷头 

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以上为常用规格,以用户实际设计尺寸为准,可按非标制作,精确重量以用户对材料的材质和厚度要求而具体计算,以实际出厂重量为准。

 

 

 

订货注意:请将产品的请将产品的公称通径、操作压力、介质、流量、操作温度、壳体材质、连接方式等技术参数传真到:0510-84060001
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点击次数:  更新时间:2012-04-17  【打印此页】  【关闭
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